生产管理

　　公司建有大型制造车间，占地2万平方米，拥有以进口加工中心和数控机床为代表的各类大中型加工设备400余台，年生产真空泵能力达到5000余台/套。

　　公司铸造厂拥有先进的树脂砂造型生产线，保证毛坯的质量和产量。毛坯和钢材等原材料储备充足，完全保证用户交货要求。

　　在厂房内有中国一流装备水平的设备，严格按工艺要求对零部件进行加工，如：

　　泵盖的加工，分别通过数显双柱立车和精密落地镗床，精确定位，保证加工尺寸和形位公差，从而确保泵装配后的同轴度要求，保证轴承运转温升小于20度，同比寿命提高3倍。

　　叶轮在原铸造工艺制造基础上，改进为钢板叶片焊接制造，确保叶轮永不破碎。叶轮及分配板的模具和工装，通过数控仿形铣床制作加工，可确保型线和尺寸公差完全符合设计图纸。而该设备加工的型线和尺寸直接关系到泵效率的高低。

　　对泵的过流部件可采取衬胶、喷涂等防腐处理，或采用不锈钢材料，适应耐磨耐腐蚀工况。

　　在铆焊车间拥有万能卷板机、自动埋弧焊机、数控火焰等离子切割机、振动失效设备等，对于叶轮的焊接、泵体的卷制焊接、分配板的切割至关重要，其不同于手工焊接切割之处，在于保证了零件的尺寸和型线，同样保证了泵的效率。

　　热处理拥有各式加热炉、盐炉、淬火池等设备，自动温度监控仪能够准确记录热处理的温度、时间，保证了零部件的各种热处理要求。

　　在产品装配线上，每台泵都依据不同工况订单，由技术工人严格进行装配和调整。